ครั้งที่สองจำแนกตามเครื่องจักรการพิมพ์:

1, การพิมพ์หน้าจอด้วยตนเอง

ทำด้วยมือพิมพ์หน้าจอมีการผลิตเชิงพาณิชย์โดยใช้แผ่นยาว (แผ่นยาวได้ถึง 60 หลา)ม้วนผ้าที่พิมพ์แล้วกระจายได้อย่างราบรื่นบนแท่น และพื้นผิวของแท่นเคลือบด้วยวัสดุเหนียวจำนวนเล็กน้อยจากนั้นเครื่องพิมพ์จะเคลื่อนกรอบตะแกรงด้วยมืออย่างต่อเนื่องไปทั่วทั้งโต๊ะ ทีละชิ้น จนกระทั่งผ้าเสร็จกรอบหน้าจอแต่ละกรอบสอดคล้องกับรูปแบบการพิมพ์

วิธีนี้สามารถผลิตได้ที่ความเร็ว 50-90 หลาต่อชั่วโมง และการพิมพ์สกรีนด้วยมือเชิงพาณิชย์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์ชิ้นงานที่ตัดแล้ว

นอกจากนี้ การพิมพ์สกรีนด้วยมือยังใช้ในการพิมพ์เสื้อผ้าสตรีที่ทันสมัยและมีจำกัด และผลิตภัณฑ์จำนวนไม่มากเพื่อออกสู่ตลาด

2. พิมพ์แบบเรียบพิมพ์สกรีน

แม่พิมพ์การพิมพ์ได้รับการแก้ไขบนกรอบสี่เหลี่ยมและมีหน้าจอโพลีเอสเตอร์หรือไนลอนลวดลายกลวง (รุ่นดอกไม้)ลวดลายบนจานดอกไม้สามารถผ่านการวางสีได้ ไม่มีลวดลายเป็นตาข่ายปิดด้วยชั้นฟิล์มโพลีเมอร์เมื่อทำการพิมพ์ แผ่นพิมพ์จะถูกกดอย่างแน่นหนาบนผ้า และมีการเติมสีลงบนแผ่นพิมพ์ และสีจะถูกวางกลับและกดด้วยมีดโกนเพื่อให้เข้าถึงพื้นผิวของผ้าผ่านลวดลาย

กระบวนการพิมพ์จอแบนเป็นกระบวนการต่อเนื่องมากกว่ากระบวนการต่อเนื่อง ดังนั้นความเร็วในการผลิตจึงไม่เร็วเท่ากับหน้าจอกลม

อัตราการผลิตประมาณ 500 หลาต่อชั่วโมง

3. การพิมพ์แบบโรตารี่

แม่พิมพ์การพิมพ์เป็นหน้าจอผิวนิกเกิลทรงกระบอกที่มีลวดลายกลวงซึ่งติดตั้งอยู่บนสายพานนำยางที่ทำงานในลำดับที่แน่นอนและสามารถหมุนพร้อมกันกับสายพานนำเมื่อพิมพ์ วางสีจะถูกป้อนลงในตาข่ายและเก็บไว้ที่ด้านล่างของตาข่ายเมื่อตาข่ายทรงกลมหมุนด้วยเข็มขัดนำทาง ไม้กวาดหุ้มยางที่ด้านล่างของตาข่ายและตาข่ายดอกไม้จะถูกขูดค่อนข้าง และการวางสีจะไปถึงพื้นผิวของผ้าผ่านลวดลายบนตาข่าย

การพิมพ์สกรีนแบบวงกลมเป็นของการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการผลิตสูง

กระบวนการพิมพ์สกรีนแบบวงกลมเป็นกระบวนการต่อเนื่องโดยลำเลียงผ้าที่พิมพ์แล้วผ่านสายพานยางกว้างไปที่ด้านล่างของกระบอกสกรีนแบบวงกลมโดยเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องในบรรดาการพิมพ์สกรีน การพิมพ์สกรีนแบบวงกลมมีความเร็วในการผลิตที่เร็วที่สุด ซึ่งมากกว่า 3,500 หลาต่อชั่วโมง

กระบวนการสร้างตะแกรงหมุน: การตรวจสอบและเตรียมร่างขาวดำ – การเลือกกระบอกสูบ – การทำความสะอาดตะแกรงหมุน – กาวที่ละเอียดอ่อน – การสัมผัส – การพัฒนา – การบ่มยาง – หยุด – ตรวจสอบ

4 การพิมพ์ลูกกลิ้ง

การพิมพ์แบบดรัม เช่นเดียวกับการพิมพ์หนังสือพิมพ์ เป็นกระบวนการความเร็วสูงที่ผลิตผ้าพิมพ์ได้มากกว่า 6,000 หลาต่อชั่วโมง หรือที่เรียกว่าการพิมพ์แบบกลไกดรัมทองแดงสามารถแกะสลักจากการจัดเรียงอย่างใกล้ชิดของเส้นละเอียดที่ละเอียดอ่อนมาก ซึ่งสามารถพิมพ์ลวดลายที่ละเอียดอ่อนและนุ่มนวลมากได้

วิธีการนี้จะไม่ประหยัดถ้าปริมาณของแต่ละรูปแบบไม่มาก

การพิมพ์ดรัมเป็นวิธีการผลิตการพิมพ์จำนวนมากน้อยที่สุด เนื่องจากปัจจุบันแฟชั่นยอดนิยมนั้นเร็วขึ้นและเร็วขึ้น สั่งจำนวนมากน้อยลงเรื่อยๆ ดังนั้นผลผลิตของการพิมพ์ดรัมจึงยังคงลดลงทุกปี

ลายพิมพ์ดรัมมักใช้สำหรับลายพิมพ์ที่มีเส้นละเอียดมาก เช่น ลายพิมพ์ Paisley Tweed และงานพิมพ์หลักๆ ที่พิมพ์ในปริมาณมากในหลายฤดูกาล

5. พิมพ์เขตร้อน

ใช้ครั้งแรกกับสีย้อมกระจายและหมึกพิมพ์ที่พิมพ์บนลวดลายกระดาษจากนั้นนำกระดาษพิมพ์ (หรือที่เรียกว่ากระดาษถ่ายโอน) เก็บไว้พิมพ์ผ้าผ่านเครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อนทำให้กระดาษถ่ายโอนและการพิมพ์ติดกันหันหน้าเข้าหากัน ใบหน้าที่สภาวะประมาณ 210 ℃ (400 ตัน) ผ่านเครื่องในอุณหภูมิสูงกระดาษพิมพ์ถ่ายโอนระเหิดสีย้อมและถ่ายโอนไปยังผ้า เสร็จสิ้นกระบวนการพิมพ์โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดเพิ่มเติมกระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย

สีย้อมแบบกระจายเป็นสีย้อมชนิดเดียวที่ระเหิดได้ และในแง่หนึ่ง ถือเป็นสีย้อมชนิดเดียวที่สามารถพิมพ์ด้วยการถ่ายเทความร้อนได้ ดังนั้น กระบวนการนี้จึงใช้ได้กับผ้าที่ทำจากเส้นใยที่มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับสีย้อมดังกล่าวเท่านั้น รวมถึงอะซิเตต อะคริโลไนไตรล์ โพลีเอไมด์ (ไนลอน) และโพลีเอสเตอร์

การพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนสามารถใช้ในการพิมพ์แผ่นอนุมัติได้ ซึ่งในกรณีนี้จะใช้รูปแบบที่ออกแบบเป็นพิเศษการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนมีความโดดเด่นจากกระบวนการพิมพ์ในฐานะวิธีการพิมพ์ผ้าแบบครบวงจร จึงช่วยลดการใช้เครื่องอบผ้า เครื่องอบไอน้ำ เครื่องซักผ้า และเครื่องปรับความตึงที่เทอะทะและมีราคาแพง

อัตราการผลิตการพิมพ์ถ่ายเทความร้อนต่อเนื่องอยู่ที่ประมาณ 250 หลาต่อชั่วโมง

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอุณหภูมิและพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ในกระบวนการถ่ายเทความร้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อสีสุดท้าย ดังนั้นหากข้อกำหนดแสงสีเข้มงวดมาก วิธีการนี้ไม่สามารถนำมาใช้ได้

6. การพิมพ์อิงค์เจ็ท (Digital Print)

การพิมพ์แบบอิงค์เจ็ตเกี่ยวข้องกับการพ่นหยดสีย้อมเล็กๆ ลงบนผ้าในตำแหน่งที่แม่นยำหัวฉีดที่ใช้ในการพ่นสีย้อมและการสร้างลวดลายสามารถควบคุมได้ด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้ได้รูปแบบที่ซับซ้อนและรอบรูปแบบที่แม่นยำ

การพิมพ์แบบอิงค์เจ็ทช่วยลดความล่าช้าและต้นทุนที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งแกะสลักและการสร้างตะแกรง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาดสิ่งทอที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระบบการพิมพ์แบบเจ็ทมีความยืดหยุ่นและรวดเร็ว เคลื่อนย้ายอย่างรวดเร็วจากรูปแบบหนึ่งไปยังอีกรูปแบบหนึ่ง

7. แห่กัน

Flocking คือการพิมพ์โดยใช้กองเส้นใยที่เรียกว่าลวดเย็บ (ประมาณ 1/10 — 1/4 นิ้ว) ติดกาวไว้บนพื้นผิวของผ้าในรูปแบบเฉพาะกระบวนการนี้มีสองขั้นตอนขั้นแรก ลวดลายจะถูกพิมพ์บนผ้าโดยใช้กาว แทนการใช้สีย้อมหรือสีมีสองวิธีในการติดลวดเย็บเข้ากับผ้า: การเย็บแบบกลไกและการเย็บแบบไฟฟ้าสถิต

เส้นใยที่ใช้สำหรับการถักแบบไฟฟ้าสถิตนั้นรวมถึงเส้นใยทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตจริง ซึ่งมีเส้นใยวิสโคสและไนลอนเป็นเส้นใยที่พบมากที่สุดในกรณีส่วนใหญ่ เส้นใยหลักจะถูกย้อมก่อนที่จะถ่ายโอนไปยังผ้า

ความต้านทานของผ้า flocking ต่อการซักแห้งและ/หรือการซักขึ้นอยู่กับลักษณะของกาว

ลักษณะของผ้า flocking อาจเป็นได้ทั้งหนังกลับ ผ้าพลัฌ หรือแม้แต่ผ้าพลัฌ

9. การพิมพ์แบบถ่ายโอนความเย็น

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนความเย็นหรือที่เรียกว่าการพิมพ์แบบถ่ายโอนเปียก ได้กลายเป็นวิธีการพิมพ์ที่เกิดขึ้นใหม่ในประเทศจีนนับตั้งแต่เริ่มนำมาใช้จากยุโรปในช่วงทศวรรษ 1990เป็นการพิมพ์กระดาษชนิดหนึ่ง ไม่เพียงแต่แตกต่างจากการพิมพ์สกรีนแบบกลม/แบนแบบดั้งเดิม แต่ยังแตกต่างจากการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนอีกด้วย

ความตึงเครียดของเครื่องพิมพ์ถ่ายโอนความร้อนมีขนาดเล็ก ง่ายต่อการเปลี่ยนรูปของผ้า เหมาะสำหรับการพิมพ์ความตึงเครียด เช่นผ้าฝ้าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ไปจนถึงผ้าไหมบาง ผ้าไนลอนสามารถรับผลการถ่ายเทความร้อนได้ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งดีในการพิมพ์ตัวอักษรที่ซับซ้อน รูปแบบแนวนอน มีความรู้สึกระดับการบริหารที่แข็งแกร่งและความรู้สึกสเตอริโอ เอฟเฟกต์สามารถแข่งขันกับการฉีดโดยตรงแบบดิจิทัลและกระบวนการพิมพ์เพื่อให้เกิดการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ดังนั้นจึงเป็นที่ชื่นชอบของผู้คน

หลักการของการพิมพ์แบบถ่ายโอนความเย็นคือการทำให้สีติดมีความสามารถในการละลายได้ดีและมีความคงตัวของสีย้อม (สีย้อมปฏิกิริยา สีย้อมที่เป็นกรด ฯลฯ) และปรับแรงตึงผิวระหว่างสีติดและกระดาษ ภาพที่พิมพ์บนกระดาษอย่างชัดเจนได้รับการเคลือบแล้ว พร้อมสารปล่อย, ลูกกลิ้งอบแห้งจากนั้นผ้าที่จะพิมพ์ (หลังการบำบัดล่วงหน้าไม่สามารถเพิ่มน้ำยาปรับผ้านุ่ม สารปรับเรียบ และสารกันน้ำอื่น ๆ ได้) สารละลายเตรียมการพิมพ์แบบจุ่มกลิ้ง จากนั้นจัดแนวกับกระดาษพิมพ์ถ่ายโอน หลังจากติดกาวผ่านหน่วยการพิมพ์แบบถ่ายโอน ผ้าที่มีสารละลายเตรียมการเพื่อละลายสีวางบนกระดาษพิมพ์ถ่ายโอนภายใต้สภาวะกดดันบางประการ เนื่องจากความสัมพันธ์ของสีย้อมกับผ้ามากกว่ากระดาษถ่ายโอน สีย้อมจึงถ่ายโอนและเข้าสู่รูพรุนของผ้าสุดท้ายแยกกระดาษและผ้าออกจากกัน ผ้าจะแห้งในเตาอบ แล้วส่งไปยังเครื่องนึ่งเพื่อไล่สีผมให้ระเหยภายในเวลาที่กำหนด

วิธีการพิมพ์อื่นๆ ที่ไม่ค่อยใช้ในการผลิตสิ่งทอ ได้แก่ การพิมพ์ลายฉลุไม้ การพิมพ์ด้วยขี้ผึ้ง (ซึ่งก็คือ การพิมพ์ด้วยขี้ผึ้ง) และผ้ามัดย้อมเส้นด้าย